在化工、制藥、新能源等行業中，對二甲苯是一種常見的工業原料，但對二甲苯揮發性較強，在工業生成中會產生大量的有機廢氣，當這類廢氣濃度較高時，采用傳統治理工藝效果會一般，無法滿足廢氣排放要求，同時大量的對二甲苯原料被浪費。德捷力建議采用低溫冷凝回收處理95%左右+其它工藝（吸附、吸收等）處理5%左右，既能達標排放，還能回收對二甲苯，得到很好收益。一般反應釜的對二甲苯廢氣通過真空泵直接接到冷凝回收裝置，入口法蘭連接即可，整個冷凝回收裝置采用撬裝式設計，設備結構緊湊占地面積小，實用性高，可根據業主使用位置靈活布局，同時冷凝回收裝置自動化程度較高，可根據業主的實際要求配置不同的廢氣治理方案，滿足個性化業主的定制要求，整機采用PLC自動化控制程序，實現了24小時無人值守自動化運行，可根據廢氣排放管線壓力控制制冷系統啟停，減小廢氣治理設備運行功耗。想要低功耗、高效率回收對二甲苯治理廢氣，首先要明確對二甲苯物質的物理性質，確定好尾氣的冷凝溫度。蘇州品控環境科技有限公司的酸堿廢氣值得放心。甘肅旋流板式酸堿廢氣處理設備

酸堿廢氣處理設備適用范圍:化工、輕工、印染、醫藥、機械、電子、儀表、鋼鐵等行業生產過程中排放的硝酸、硫酸、氫酸等尾氣以及硫氧化物、氮氧化物、化物等，采用本設備，都可達到滿意的凈化處理效果工業廢氣凈化設備酸堿廢氣處理設備是工業廢氣凈化設備中的一種。酸霧凈化設備（即酸霧凈化塔）功用特點：1、凈化效率高酸霧凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由實驗研討確定的氣液比保證了功用動搖，對各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可抵達85-95。2、設備阻力低在保證足夠氣液接觸面積基礎上。安徽立式酸堿廢氣噴淋塔蘇州品控環境科技有限公司致力于提供專業的酸堿廢氣處理，有想法的不要錯過哦！

濕式洗滌處理方式將可處理廢氣中，同時也可去除廢氣中之氣態污染物，其基本原理是利用氣體與液體間的有效接觸，達到液體吸收氣體中的污染物之目的，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達到清潔空氣的目的。氣流中的粒狀污染物與洗滌液接觸后，液滴或液膜擴散附于氣流中之粒子上或者增濕于粒子，使粒子借著重力、慣性等作用達到分離去除之目的。氣態污染物質則借著絮流分子擴散等質量傳送，以及化學反應等現象傳送洗滌液體中達到與進入流分離之目的，并可在洗滌液中添加化學物質，以吸收方式控制氣狀臭味物質。特點：A、可祛除，對于1-2um微粒祛除效率達99%！B、空間需求小體積質輕，減少整個洗滌塔的重量及空間本體結構堅固耐用，具備超高堆放高度而不必特別支架！C、成本價格上較低廉!D、填充物有效面積大，質能傳送效率高，接觸祛除效果強，構造均勻，孔隙大，減少壓力降達到節省馬達動力。

酸堿廢氣如何處理？酸堿廢氣處理在工業廢氣處理中是比較常使用的廢氣處理。酸性廢氣的成分一般是硫化氫、氯氣、二氧化碳、硫酸、鹽酸、硝酸等酸性氣體；堿性廢氣是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化碳、氨氣這些堿性成分，酸堿廢氣處理的過程中需要加入酸劑或者堿劑跟要處理的廢氣對象進行酸堿中和化學反應,達到廢氣凈化的效果。酸堿廢氣治理方法有哪些？酸堿廢氣治理方法有兩種，一種是使用堿液對酸性廢氣進行處理，一種是使用酸液對堿性廢氣進行處理。酸堿廢氣處理，就選蘇州品控環境科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

氟制冷劑是由具有特殊結構的氟利昂和由氯或溴等物質構成的溴化氫為原料，加入到低溫水溶液中得到的氣體;其使用壓力為MPa。氟和氯還可在空氣中被氧化產生氯氟烴，然后通過氫氟烴制取氯氟烷。因此，除了用于制冷劑，氟制冷劑還可以用來取代對環境有危害或有危險的HCFCs如HFCs。在冷凍、脫水和干燥中其主要應用于食品、醫藥、農藥、化肥。2、乙二醇乙二醇是一種密度為g/cm3的固體，化學式為CHO。它是一種重要的化工原料和石油產品(主要來自于汽油和柴油),也是重要的溶劑、合成纖維和塑料制品用原料。乙二醇工業主要是在生產汽油、柴油、石腦油和二甲醚的過程中使用甲烷或氫氣為催化劑來降低油系統的溫度，乙二醇主要用在醫藥原料方面。乙二醇在常溫下呈弱酸性，低溫下呈弱堿性，但當其溶液濃度達到，堿性物質也會溶解。由于乙二醇性稀可以使其溶液pH值保持在，所以可以用于制備pH值為6~7或者pH值小于6的弱酸性液體，也可用于溶液中加氫的過程。3、氯仿氯仿是由氯仿加氫生產的氫氧化鈉與氯仿混合而成的混合物，由于它無鹵素、無氯代活性、無氮雜污染、易水解、易于貯存、無毒、不燃燒。目前它已成為我國工業用制冷劑和化肥生產的重要溶劑之一。但是在使用過程中氯仿易揮發。蘇州品控環境科技有限公司致力于提供專業的酸堿廢氣處理，期待您的光臨！浙江FRP酸堿廢氣系統規劃

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“冷凝吸附”與“吸附吸收”兩條工藝是我們經常碰到的工藝路線，特別是針對高濃度有機廢氣，比如儲罐中的大小呼吸廢氣或裝車臺中的廢氣，反應釜中高濃度低風量揮發氣，此類有機廢氣特點是濃度高氣量小。不同工藝的流程和特點1、冷凝吸附：工藝流程：先對油氣降溫，使之90%冷凝液化。回收物為液化汽油，未回收的是低濃度余氣，然后用吸附罐將余氣中烴類物質吸附富集，讓余氣中空氣排放。吸附富集的烴類組分脫附后返回冷凝級繼續冷凝液化。冷凝吸附工藝的配置，有冷凝和吸附兩大單元。①冷凝單元工況：設置三級冷凝，一級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回一級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入油氣回收處理裝置的油氣預冷，有節能效果。冷凝單元能夠見到回收的液態汽油，在前端密閉保證、傳輸順暢的情況下，回收率大于90%，對于600m/h的濃度為800g/m的油氣，液化回收的液態油為430kg/h左右。冷凝單元單位耗電約，處理600m/h油氣電耗120kwh.，電費96元/h。②吸附單元的配置：吸附單元配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。甘肅旋流板式酸堿廢氣處理設備

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